為了滿足現(xiàn)在的市場需求，一般在整個(gè)電泳涂裝中，電泳鋁材門表面光潔度高，色彩柔和典雅，并且突顯了金屬的質(zhì)感。那么，電泳鋁材門表面是要經(jīng)過什么樣的處理的呢？一起看看下面的分析吧。

　　表面覆蓋的一層漆膜晶瑩剔透，不僅能抵抗水、泥、砂漿和酸雨的浸蝕，而且對于異形型材也有很好的涂裝效果，這是其他處理方法不能相比的。

　　近些年，隨著涂漆工藝中反滲透技術(shù)的成熟與應(yīng)用，志邦的電泳漆污水處理系統(tǒng)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了電泳漆廢液回收率高達(dá)95％以上，實(shí)現(xiàn)了無污染生產(chǎn)，生產(chǎn)成本大幅下降，為電泳涂漆工藝的推廣使用奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

　　傳統(tǒng)的電泳鋁材門電泳采用的是陽極電泳工藝，在陽極氧化的基礎(chǔ)上，通過電泳的作用，在氧化膜上均勻覆蓋上一層水溶性電泳漆膜，使型材表面形成陽極氧化膜和丙烯酸漆膜復(fù)合膜。手感光滑細(xì)膩，外觀鮮艷亮麗，除在生產(chǎn)原氧化著色的顏色基礎(chǔ)上，能做出更多如白色及綠色等鮮艷色彩。

　　但是這種工藝的操作工序較多，相對繁瑣。志邦通過多年來的研發(fā)，成功將研發(fā)出的VSK1680鋁材專用丙烯酸陰極電泳漆應(yīng)用到電泳鋁材門的生產(chǎn)中。

　　此技術(shù)的引用極大的簡化了電泳鋁材門的表面處理工序，可以不經(jīng)過陽極氧化工序的情況下直接對基層進(jìn)行電泳涂裝，以下是這兩種工藝的流程對比：

　　陽極氧化、陽極電泳工藝流程

　　上掛—脫脂—水洗—水洗—堿洗—水洗—水洗—中和—？水洗—水洗—陽極氧化—水洗—水洗—電解著色—水洗—純水洗—熱純水洗—純水洗—陽極電泳—水洗1—水洗2—滴干—固化

　　綜上所訴，這就是電泳鋁材門的表面處理了。通過處理，電泳鋁材門的質(zhì)量得到了一定的提升了，也滿足了市場的需求。