隨著中國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，國家對(duì)環(huán)保要求也越來越高，而電泳做為一種優(yōu)質(zhì)、高效、環(huán)保的表面處理方式，發(fā)展也越來越快，可許多企業(yè)在現(xiàn)場(chǎng)管理和維護(hù)上還很欠缺，會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)一些問題影響生產(chǎn)。彩色電泳做為一種亮度高，色澤艷的高裝飾性電泳漆，深受大眾喜愛。但是在很多企業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)遇到顏色不均勻現(xiàn)象，今天我們志邦科技就來淺談一下陰極彩色電泳漆膜顏色不均勻問題的產(chǎn)生及處理方法

首先我們要先了解顏色不均勻的幾種形態(tài)：

1．單個(gè)產(chǎn)品顏色深淺不一；

2．產(chǎn)品有凹槽時(shí)，槽內(nèi)顏色和平面顏色不一；

3．整掛產(chǎn)品上淺下深或上下深中間淺；

4．產(chǎn)品正對(duì)極幾面色深，背面色淺。

     生產(chǎn)過程中為什么會(huì)出現(xiàn)顏色不均勻呢？出現(xiàn)這種情況時(shí)，我們應(yīng)該怎么處理呢？以及以后要處理怎么預(yù)防此類現(xiàn)象的發(fā)生呢？

生產(chǎn)顏色不均勻現(xiàn)象主要有以下幾個(gè)因素：

1．電導(dǎo)率偏高，PH值偏高；

2．固體份偏低；

3．溫度太高且沒有恒溫設(shè)備；

4．溶劑含量過高或過低；

5．槽液內(nèi)顏基比例失調(diào)；

6．色漿分散性不好；

7．前處理清洗不干凈；

8．極板與產(chǎn)品距離太近；

9．烤箱溫度不均勻，溫度偏差大。

當(dāng)出現(xiàn)顏色不均勻時(shí)，首先要做以下幾項(xiàng)檢測(cè)：

1．檢測(cè)電泳槽各項(xiàng)參數(shù)（固體份、電導(dǎo)率、PH值、溫度、溶劑含量）；

2．檢查前處理清潔以及前處理工藝是否污染；

3．檢測(cè)環(huán)境是否對(duì)電泳槽有污染；

4．檢測(cè)烤箱溫度是否均勻，是否達(dá)標(biāo)。

完成以上4個(gè)檢測(cè)后就可以做相應(yīng)的判斷與處理，如：

1．電導(dǎo)率偏高，PH值偏高：電泳槽受污染，要把雜質(zhì)排出，超濾排水并補(bǔ)加純凈水（電導(dǎo)率要求在10μΜ以下）把電導(dǎo)率和PH值降到正常值；

2．固體份偏低：上期速度慢，走位差，補(bǔ)加新的電泳漆到正常范圍內(nèi)；

3．溫度偏高：溫度太高會(huì)加快槽液老化，加快上漆速度，加速槽液粉化，降低槽液溫度至正常范圍內(nèi)并加裝恒溫設(shè)備；

4．溶劑含量過高或過低：可以使用色譜儀進(jìn)行分析溶劑含量或在產(chǎn)品最后一道水后，用手指壓按電泳濕膜；

5．手指按壓時(shí)滑動(dòng)有黏性，并有拉絲，很松散的現(xiàn)象，為溶劑含量過高，需超濾排水并補(bǔ)加純凈水；

6．手指按壓時(shí)濕膜很硬，很干燥，不會(huì)留下手印，為溶劑含量過低，需補(bǔ)加溶劑，一般溶劑補(bǔ)加量為0.5%~2.5%。

7．顏基比失調(diào)：色漿含量偏高，補(bǔ)加電泳漆降低顏基比；

8．色漿分散不好：加強(qiáng)對(duì)槽的循環(huán)和攪拌；

9．前處理清潔不干凈：加強(qiáng)前處理水洗，前處理水要經(jīng)常更換，工件洗水后不掛為會(huì)；

10．陰極板與產(chǎn)品距離太近：極板太近磁場(chǎng)太大，很容易上色不均勻，改進(jìn)掛具，產(chǎn)品與極板距離在20公分以上；

11．烤箱溫度不均勻，溫度偏差大：溫度偏差大會(huì)導(dǎo)致同一爐產(chǎn)品考出2個(gè)甚至3個(gè)顏色，烤箱加裝循環(huán)設(shè)備，并測(cè)量烤箱溫度是否達(dá)標(biāo)。

       以上就是陰極彩色電泳漆膜顏色不均勻現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及解決方法，但由于導(dǎo)致電泳漆膜顏色不均勻的因素和每個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境不同，所以具體處理方法要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況來進(jìn)行分析解決。